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戴明獎是日本質量管理最高獎項，也是世界三大質量獎項之一。在剛剛過去的2013年，為豐田汽車提供冷鍛螺栓的制造商MEIDOH公司獲得了2013年度的戴明獎，當被問及如何實施質量管理時，該公司領導給出了這樣的答案：持續開展和推進全面質量管理（TQM）活動，基于全面質量管理思想和原則進行機制建設。看到相關報道，小編也做了一些功課，通過學習，小編總結了全面質量管理的四項原則與大家分享。

全面質量管理（TQM）基本原則一：預防原則

    在企業的全面質量管理工作中，要認真貫徹預防的原則，凡事要防患于未然。產品產生的過程大概分為三個階段：設計階段、制造階段和檢驗階段。在產品設計階段應采用失效模式、效應及后果分析與失效樹分析等方法找出產品的薄弱環節，在設計上加以改進，消除隱患。在產品制造階段應采用SPC等科學方法對生產過程進行控制，盡量把不合格品消滅在發生之前。在產品的檢驗階段，不論是對最終產品或是在制品，都要及時反饋質量信息并認真處理。

全面質量管理（TQM）基本原則三：協作原則

    協作是大生產的必然要求。生產和管理分工越細，就越要求協作。一個具體企業的質量問題往往涉及到許多部門，如無良好的協作，是很難解決的。因此，強調協作是全面質量管理重要原則之一。

全面質量管理（TQM）基本原則二：經濟原則

    全面質量管理強調質量，但無論質量保證的水平或預防不合格的深度都是沒有止境的，我們必須考慮經濟性，建立合理的經濟界限。這就是經濟原則。由于國際市場的競爭異常激烈，企業必須在實施全面質量管理的同時輔以經濟質量管理，追求經濟上的最適宜方案。

全面質量管理（TQM）基本原則四：PDCA循環

    說到PDCA循環，可能在這里是一個老生常談的話題，P指計劃(Plan)、D指執行(Do)、C指檢查(Check)、A指采取措施(Action)，但任何科學的質量體系活動都離不開PDCA循環的周而復始、循環不已。

    以上就是全面質量管理（TQM）的四項基本原則：預防、協作、經濟、PDCA循環。基于這四項基本原則，持續和推進全面質量管理活動，提高產品質量、提升顧客滿意度和員工滿意度，從根本上改變企業體制從而使企業能夠可持續發展，是戴明獎的真正意義所在。