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經過6S咨詢公司長期的總結經驗得出，目前在生產現場管理中，用的比較多的方法有：

1、現場目視管理

現場目視管理也就是強化對員工的視覺進行生產管理，追求的是“透明化”，也即工廠的管理狀態一目了然，隨時看得見，有問題可以立即發現，有效果也可以立即展現。許多工廠都在實施各種管理系統，系統的作用究竟如何，最好的做法就是在現場反映出來，讓員工能夠及時、真切地體會得到，所以說目視管理也是檢驗系統運行成果的一種有效方法。如廣州高露潔工廠在目視管理方面的做法值得借鑒。在車間入口的走道邊是生產績效的展示櫥窗，采用透明玻璃管與不同顏色的填料表示績效水平。在生產線的適當位置懸掛電子顯示屏，隨時反映生產效率與異常狀況，而在經理的辦公間也有顯示終端，方便對生產現場實時監控。車間柱子上漂亮醒目的“外衣”，是公司產品的電視或平面廣告，當然，這些“衣服”會定期更換，好像在隨時提醒員工要關注客戶需求的變化。

2、現場5S管理

5S管理是目前各企業用的最多的一種生產現場管理方法。它是“整理(Sort)”、“整頓(Straighten)”、“清掃(Sweep)”、“清潔(Sanitary)”、“素養(Sentiment)”五個英文單詞開頭字母的縮寫。目前也有把“安全(Safety)”、“節約(Save)”歸并到以上“5S”當中構成了“7S”的生產現場管理方法。開展5S活動不僅有助于改善作業環境，還能提高作業效率、作業品質和員工士氣，是其他管理活動有效開展的基石之一。

3、現場指導OJT

“師徒制”、“導師制”是現場指導的有效機制，是一線主管輔導下屬員工的有效方法。新員工上崗或老員工轉崗位到一個新的崗位之后，部門主管應首先為其創造一種輕松融洽的氛圍，消除其因對崗位工作的不了解造成的緊張心理，然后說明工作內容及要點或示范一下工作過程，并為其指定一名指導老師。在以后的學習工作中，一線主管要對其進行不斷地鼓勵和耐心指導，使其盡快地能夠獨力開展工作，逐步地由“我說我做”到“我說你做”再到“你說你做”。根據員工的不同情況，一線主管要有針對性地制定員工的生產管理培訓計劃。對于能力差的要個別輔導，使其達到平均水平，強調協同配合意識和明確的集體目標；對于手腳靈活、接受能力強、好學上進的員工，要有計劃地對其進行不同產品、不同工序的培訓，并使其與一般操作人員的待遇適當分開，使其掌握較多作業內容和適當的作業強度，發揮其全能工的積極作用。

那么接下來我們再來看看其它加強生產現場管理的方法有哪些呢？

制造型企業生產現場的普遍現象：半成品堆積如山，生產線卻停工待料；成品積壓，客戶卻天天催貨；放在旁邊的是不需要做的，需要做的卻不在旁邊；一邊交期緊急，一邊返工返修不斷；很容易買到的螺栓、螺母卻保留一、二年的用量；整批產品常常因為一兩個零件而擱淺耽誤；有人沒事做，有事沒人做。

生產無計劃、質量無標準、作業無方法、堆放無區域、物品無標識、消耗無定額、過程無記錄，這些現象是很多制造型企業生產現場管理普遍存在問題。如何加強生產現場管理？

1、現場管理的五項要求

當問題發生時，要先去現場；

檢查現物（有關的物品）；

當場采取暫行處置措施；

發掘真正原因并將其排除；

建立標準化，防止再發生。

2、現場管理的“三五”要求

操作“五按”：按圖紙、按標準、按程序、按時間、按操作指令；

工作“五干”：干什么、怎么干、什么時間干、按什么方法干、干到什么程度；

結果“五查”：由誰來檢查、什么時間檢查、檢查什么項目、檢查的標準是什么、檢查的結果由誰來落實。

3、現場管理的“五字檢查”法

聽：聽設備運轉過程中是否有異常聲音。

摸：有無異常的發熱或抖動、振動等現象。

查：監測關鍵、特殊工序受控情況，油管閥門等有無跑、冒、滴、漏現象。

看：有無松動、晃動、移動、錯位、開裂、缺損現象，設備運行參數是否符合規定要求。

聞：有無泄漏或其他引起的焦味、異常氣味。

4、改善的十條基本原則

需要改善的都是不合理的。

強調理由是不思進取的表現。

立即改進，及時很重要。

反復追問為什么，總能找到問題根源。

許多問題的解決就在于否定不可能。

更應該重視的是不花大錢的改善。

不要過度追求完美，完美都是從不完美開始的。

最清楚改善的是處于第一線的操作人員。

只要是改善，最小的事也值得去做。

改善永無止境，沒有最好，只有更好。