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近年來我們聽到越來越多的因產品質量缺陷所引起的事故。隨著信息傳遞速度的加快，被置于公共視野的企業很可能因為一次質量事故而受轟然倒塌。即使在生產過程中我們有效地限制了缺陷產品的流出，來料不良也可能導致公司成本出現具大的損失。作為物料質量的主要負責部門，采購部一直承擔著控制物料質量的重任。

然而現實的問題是采購部明明知道物料質量的重要性，卻在日常的工作中受困于一些實際難題：現有供應商質量水平整體偏低，質量好的產品又價格太高，如何尋找價格合適質量又穩定的供應商？供應商在引入時表現正常，可在一段時間后產品不良率出現很大的起伏，究竟是哪個環節出了問題？供應商生產過程中常因質量問題影響交期，采購部常常遭到其他部門的投訴。此外由于數量太大只能對物料抽檢，結果沒抽到的還是頻出質量問題。采購部因此常陷入尷尬、被動與擔驚受怕中。采購人員到底有哪些方法管理供應商，從而避免各種各樣的質量風險？

供應商品質管理的內容非常豐富，這就要求SQE 人員不僅是一個工程人員，而且更是一個面對復雜狀況的中層管理人員。為此我們結合多家知名跨國公司的運作管理模式，結合本身咨詢師的工作經驗以及最新的物料品質和供應鏈管理知識，專門開發了這一個面向制造業SQE的專項課程。

?   供應鏈和供應商管理系統完善程度做一個診斷

?   了解采購管理的發展對供應商質量管理人員的要求

?   學習最新供應商評審內容

?   學習如何從供應商選擇評估的開始規避質量風險

?   學習如何建立供應商質量管理體系

?   掌握日常的供應商質量管理方法

?   學習APQP、FMEA、SPC、8D等各種供應商質量管理工具

?   學習建立供應質量體系的績效考核

?   學習如何做好內外部協調溝通者角色

一、供應鏈質量管理之背景知識

1.了解供應鏈

2.供應鏈環境下產品制造與服務質量相關過程

3.供應鏈生命周期質量管理模型：供應商管理視頻案例

4.支持“定義與規劃期”質量管理的方法和工具

5.供應商發展過程

6.先期品質計劃和成本之間的關系

7.項目策劃管理流程圖

8. SQE在先期品質計劃階段的介入

二、供應商質量管理的過程框架

1.過程地圖（整體系統）

2.一個簡明的供應商質量管理循環

三、供應商質量管理的角色定位

1.垂直管理模式對供應商管理的影響

2.一個優化的組織架構案例

3. SQE工作職責說明 

4. SQE的多種角色

四、供應商的質量管理之常用工具

1.支持“定義與規劃期”質量管理方法工具

2.重要特性的識別：CTQ identification （特殊特性）

3.運用QFD（質量功能展開）將顧客需求逐層展開量化

4.供應商的新產品的有效開發：運用APQP對產品質量進行先期策劃和生產件批準程序PPAP

2  為什么要進行APQP

2  何時進行APQP

2  APQP的五個過程

5.運用過程三劍客（FMEA、控制計劃和作業檢驗標準）識別質量變異的有效性;

2  過程FMEA示例

2  如何建立控制計劃

2  建立控制計劃的效益—客戶滿意

6.供應商的產品和過程開發的重要輸出之一：控制計劃

7.運用SPC有效監控供應商的質量波動狀況

8.與質量密切相關的基本數據收集

9.來料檢驗控制程序

10.供應商的問題有效解決的方法:8D

11.對質量問題抱怨的分析與處理工具：8D

五、供應商之質量管理的選擇開發與評估

1. SQE工作流程圖

2. 實地審核Audit

3.供應商質量審核內容涉及的關鍵因素總結

4 改善 and追蹤稽核

5.Quality Mgmt Plan

6. NPRR新產品準備會

7.管理/管控

8.稽核和追蹤

9.供應商的CIP持續改善 Continuous Improvement Program 

六、供應商質量管理之績效考核

1. 供應商考評體系：

2  供應商等級評定的定量分析指標

2  供應商等級評定的定性分析

2  供應商等級評定目標

2  如何對合格供方進行有效管理

2  供應商考核指標體系與考核方法

2. 供應商質量定期排序

3. 供應商質量業績評定主要指標：案例分析

4. 供應商質量業績的評定方法：某跨國公司的案例分析

5 .供應商質量的動態管理

七、供應商質量管理的關系管理

1.什么是供應商關系管理

2  關系與溝通

2  項目管理

2  供應商的質量改進的有效方法：聯合小組—成立QIT

八、供應商質量管理的風險分析和控制

1. 質量風險管理分析

2. 計數標準型抽樣檢驗的OC曲線

3．出貨品質缺陷預測

4. 缺陷風險優先減少系統

5. SQE工作技巧的探討

九、案例分析與角色扮演

李兆山

行業資質：

l  國家注冊高級咨詢師，SQE專職講師 

l  供應商質量管理專家，高級顧問師

l  清華大學遠程教育中心特邀講師

l  6-Sigma 黑帶證書

l  國家注冊咨詢師

l  出版物：與清華遠程教育中心合作推出APQP和FMEA光盤

l  具有國家注冊高級咨詢師、TS16949英國BSI資格認可、TS16949 德國TUV資格認可 TS16949 

l  德國DOS和英國SGS資格認可、TL9000英國BSI資格認可資格。

工作經歷：

曾任某世界500強行業領先公司質量經理. 李先生曾長期任職于曾先后任職于德資和日資供應商質量管理經理、質量工程師等，并多次接受德國、美國、日本有關生產、質量最新管理方法的培訓； 李先生豐富的現場管理經驗，領導完成多項生產、質量技術改造工程；針對大批量生產的特點，以 PDCA、FMEA、MBF等質量循環為載體在生產線上推行可視質量管理，并達到良好效果；策劃和推行以過程為導向的質量有效控制與現場持續改善活動，解決公司產品的關鍵質量問題，大大提高了產品的合格率。在質量體系，供應商、客戶、產品質量，項目管理，過程、工業工程豐富經驗。

具有一流企業多年的質量管理經驗，從事管理咨詢顧問工作十幾年，先后負責幾十家知名企業項目咨詢，培訓企業幾百家，具有豐富的企業輔導及培訓經驗；能夠最大限度地達成預定目標，李老師擅長企業現場管理，從企業生產管理到品質管理，均具有獨到的見解、實踐經驗和實際應用成果，能實實在在地為企業提供個性化的問題解決方案，是最貼近制造業實際的實力派顧問師之一。

風格與特點：

10多年講師經歷的羅老師的授課風格生動、幽默，講解深入淺出。擅長于活潑、互動、研討、演練、啟發、體驗、感悟等培訓方式，并利用大量的案例，結合企業實際運作經驗，培訓內容實務性、可操作性極強，且提供多種實用解決問題之工具及技巧。對參訓者具有極大吸引力、感染力，深受學員歡迎。

李老師實戰經驗豐富，知識面廣，能回答學員供應商質量管理中的各種問題。學以致用、注重實際操作、突出實戰性、理順思維并系統化、傳授最新、最先進并且有效的方法與經驗。

服務的客戶： 

三星電子、西門子、愛默生、杜邦、梅蘭日蘭、德特威勒、卡西歐、華凌集團，德爾福、梅特勒－特利多、沈陽寶馬、勞士領、延鋒百利得、奧特斯ATS、薩帕鋁熱、葛蘭素史克、伊美德，薩康，延鋒百利得.、上海大眾、上海通用、青島海爾、飛利浦、東風汽車、寶鋼集團、豐田汽車、奧特控股、喬治費歇爾、東風汽車懸架彈簧、東風汽車車橋、蘇州耐普羅、武漢萬興、上海開利、普茨邁斯特機械(上海) 等國內外著名企業。

客戶評價：

?   李老師幽默、深入淺出，讓我們明白了許多難以理解的知識。

?   分析問題切中要害、入木三分，令我們茅塞頓開！ 

?   咨詢概念超前，但又注重實際應用；案例豐富并且主要來自本人的多年實踐經驗。

?   睿智幽默的語言，充分調動學員參與度，氣氛輕松活躍。

?   機敏而善于思考，能準確抓住學員疑問的關鍵點，并結合實踐操作的體會予以解答，倍受青睞。