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現代倉儲是現代物流管理的關鍵環節，企業對倉儲的要求已經從靜態的帳卡物管理向動態的成本服務管理轉變，倉儲管理的好壞對其它部門運作產生直接的影響，對公司的整體影響越來越大，如：

倉庫面積不斷增加，但仍然空間不足，利用率是否能提高？

1. 物料保管方法不妥，庫存數據不準，抱怨不停，如何有效盤點？

2. 對物料的收、發、領、退效率低下， 人員作業狀態不佳，如何提升績效？

3. 倉儲現場混亂，安全意識薄弱，作業效率低下

4. 對倉儲的管理仍然停留在傳統思維上，缺乏對現代倉儲與庫存的管理理念

5. 庫存居高不下,如何有效的做好庫存管控？

本課程從實戰的角度，結合先進的工廠物流與供應鏈管理理念和對眾多企業的成功培訓經驗，以及講師在企業倉儲物流和供應鏈管理方面多年的經驗體會展開討論及授課。

增強倉儲物流人員業務管理意識和責任感，掌握倉儲現場管理和評估的基本方法

1. 有效提高供應鏈管理人員的庫存管理意識，介紹庫存控制體系和主要方法

2. 提升倉庫運作的安全和效率，從而獲得倉庫管理效益

3. 通過對倉庫布局的再規劃，提升倉庫空間利用率

4. 提高倉庫物料的賬目準確率，做到有效的管理倉庫物

現代倉儲管理概述

倉儲與物流

1. 理解倉庫與倉儲管理

2. 倉儲的類型及保稅倉儲的意義與管理

3. 倉儲在現代物流中的地位

4. 倉儲的功能

5. 倉儲管理的基本原則

   倉儲管理的轉變

6. 市場對企業的挑戰，我們能做哪些有價值的事

7. 傳統倉儲向現代倉儲的轉變

8. 理解倉儲管理與零庫存

9. 現代信息技術在物流中的應用

   二、倉管的角色與績效

   倉庫組織及工作重點解析

10. 倉庫的組織架構

11. 不同崗位的工作重點解析

12. 團隊合作全面提升倉儲管理水平

13. 搞好團隊建設，提高運作效率，降低勞動力成本

14. 團隊文化與氛圍對成員積極性的影響

    優秀倉管必備技能和修煉

15. 倉管必備的技能

16. 組織經驗的萃取

17. 培養多功能的技能

18. 倉庫與其它部門的關系

19. 原料倉儲如何為生產提供更好的服務

20. 成品倉儲如何為銷售提供更好的服務

    倉庫管理的績效指標

21. 倉庫管理的運作指標

22. 倉庫的運作效率指標及改善

23. 倉庫的運作質量指標及改善

24. 倉庫運作的效益

    三、企業倉庫規劃

    倉庫規劃的目標及PQRST

    倉庫設施設備硬件與軟件規劃

25. 物流系統

26. 碼頭、料架、叉車 托盤

27. 軟件規劃（系統、物料編碼）

    平面規劃

28. 倉庫的總平面規劃

29. 倉庫通道設計

30. 倉儲區平面布置形式

    倉庫儲存能力規劃

31. 倉庫空間利用設計（含包裝）

32. 如何提高倉庫空間利用率？

33. 倉庫存儲單元規劃

    儲位規劃

34. 貨物儲存策略

35. 儲位布置原則

36. 儲位管理及編號

    例：如何規劃倉庫更合理

    四、物料的儲存保管

    物料堆垛管理

37. 討論：物料儲存中的常見問題與對策

38. 物料堆放的五距原則

39. 具體堆碼操作要領

40. 物料堆碼的具體方法

41.  “五五”堆碼

42. 庫位安排的基本原則

    物料儲存中的注意事項

43. 特殊物料的安全管理

44. 物料防變質與防護

45. 貨物的保管保養措施

46. 現代倉儲保管技術

47. 貨物的存期控制

    庫存數據的準確性

48. 庫存數據準確性的重要性

49. 導致庫存數據不準確的原因分析

50. 如何衡量庫存數據的準確性

    盤點管理

51. 盤點業務的價值與意義

52. 建立正確的盤點流程

53. 針對不同的物料，確定合理的盤點頻率

54. 循環盤點和定期盤點

55. 盤點差異分析處理

    呆滯料的處理

56. 呆滯料的產生原因分析

57. 呆滯料的處理策略

    化學危險品管理

58. 化學危險品的類型

59. 化學危險品安全要求及標識

60. 化學危險品的儲存管理及注意事項

61. 化學危險品的防護及MSDS

62. 火災-化學品事故的應急處理5步驟

63. 化學品事故的案例

    五、作業流程的優化

    倉庫總體作業流程

64. 倉庫總體作業流程圖

65. 倉庫日常作業的原則

    進貨作業管理

66. 進貨作業管理及優化

67. 到貨計劃的實戰分析

68. 到貨驗收管理及到貨異常問題的處理

    搬運裝卸工作的改善

69. 如何提高搬運裝卸的效率

70. 搬運裝卸的合理化作業

71. 搬運作業增加成本而不會增加產品價值

72. 討論：降低單位移動成本的改善對策

    領發料（出庫）管理

73. 影響領（發）料時效的因素

74. 物料發放的作業要領及注意事項

75. 物料出庫的“三核”“四檢查”

    退料（補料）管理

76. 需要退料的原因

77. 退料流程

    廢棄物的處理（廢品及化學品）

78. 普通廢棄物

79. 化學品廢棄物

    回收包材的管控

80. 資產的有效回收管理

81. 實現采購成本的節約

    第三方物流的選擇與績效評估

82. 影響運輸方式選擇的主要因素

83. 運輸方式選擇及路線的合理化

84. 評估物流的供應商,做到用數據說話

85. 關于被審核的重點事項及應對

訂單處理策略-高效揀選

1. 哪些因素會影響揀貨時效？

2. 如何合理分配揀貨單

3. 不同的揀選方法對效率的影響

   六、良好的倉儲現場

倉儲現場管理要素

1. 良好的倉儲現場是什么樣的？ 

2. 倉儲現場管理的要素

6S是實現良好倉儲現場的基礎

1. 6個S之間的關系

2. 安全、整理、整頓推進的重點

3. 倉庫目視化管理具體做法

4. 清掃、清潔、修養推進重點

5. 6S現場管理的六大目標

6. 6S推進層次及方法

7. 6S開展過程中的圖片展示

   內部物流的優化初探

8. 傳統倉庫與物流超市

9. 水蜘蛛

10. 拉動式的作業生產計劃

11. 線邊倉設計

    七、倉儲成本和庫存控制

    倉儲成本分析

12. 倉儲成本的含義及構成

13. 倉儲成本的計算

14. 倉儲成本的優化

    認識企業庫存

15. 庫存的分類與功能

16. 分析庫存產生的原因

17. 庫存周轉率的計算

18. 庫存控制作業要點

19. 庫存管理的基本要求

20. 庫存控制系統主要解決三個問題

21. 庫存控制系統六要素

    庫存控制的方法

22. ABC分類作用及分類策略

23. 定量與定期庫存控制以及EOQ

24. 安全庫存

25. VMI注意點

26. 庫存分析報告的結構與撰寫舉例

    八、結束語

27. 課程總結

28. 行動計劃

王老師 （Wesley）