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本課程所教授的是從全面成本管理(Total Cost Management)系統(tǒng)出發(fā)， 以精細(xì)化運(yùn)營(yíng)（Operational Excellence）的視角對(duì)工廠成本進(jìn)行分析、控制與改善的管理會(huì)計(jì)課程。   幫助學(xué)員以經(jīng)營(yíng)者的角色改善生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)環(huán)節(jié)的料、工、費(fèi)及三項(xiàng)費(fèi)用。解決企業(yè)多品種小批量的成本問(wèn)題。搭建行之有效的工廠成本管理與控制體系、使生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)成本落于實(shí)處，從而保障企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，讓企業(yè)在市場(chǎng)的舞臺(tái)上立于不敗之地！

了解制造業(yè)當(dāng)前的困境與其中所存在的機(jī)遇

學(xué)習(xí)以成本結(jié)果為導(dǎo)向的持續(xù)改進(jìn)方法（DAPDCI）

學(xué)習(xí)如何從整個(gè)價(jià)值鏈（VSM）的角度分析和控制包括七大浪費(fèi)等在內(nèi)的管理不善成本

學(xué)習(xí)如何建立工廠全面的成本績(jī)效指標(biāo)（KPI）

結(jié)合案例學(xué)習(xí)典型的成本控制流程和其主要內(nèi)容

梳理工廠管理所涉及到的成本發(fā)生點(diǎn)并對(duì)其進(jìn)行有效管控

掌握成本管理的具體實(shí)施方法并融入實(shí)際的工作之中

l  制造業(yè)當(dāng)前面臨的困境與機(jī)會(huì)

市場(chǎng)與內(nèi)部運(yùn)營(yíng)管理的挑戰(zhàn)

工廠管理的使命與最新理念

危機(jī)下客戶商譽(yù)對(duì)企業(yè)的影響

l  工廠成本基本概念導(dǎo)入

 支出-費(fèi)用-成本的關(guān)系

 生產(chǎn)-制造-運(yùn)營(yíng)-經(jīng)營(yíng)與利潤(rùn)表的關(guān)系

 三大財(cái)務(wù)報(bào)表之間的鉤稽關(guān)系

 標(biāo)準(zhǔn)成本法應(yīng)用技巧

運(yùn)用簡(jiǎn)易標(biāo)準(zhǔn)成本法核算某具體班組成本

運(yùn)用簡(jiǎn)易標(biāo)準(zhǔn)成本法核算具體某條生產(chǎn)線的運(yùn)行成本

運(yùn)用簡(jiǎn)易標(biāo)準(zhǔn)成本法核算具體某臺(tái)設(shè)備運(yùn)行的設(shè)備

工廠成本改善沙盤(pán)演練

l  以利潤(rùn)和成本為導(dǎo)向的價(jià)值分析和管理

l  以成本結(jié)果為導(dǎo)向的價(jià)值分析

 企業(yè)價(jià)值鏈成本的構(gòu)成狀況

 WMC公司的價(jià)值分析

 面向?qū)ο蟮某掷m(xù)改善方法(DAPDCI)

 什么是DAPDCI

 面向質(zhì)量成本對(duì)象的DAPDCI

l  以預(yù)防思想為起點(diǎn)的成本最小化源頭控制方法

 30% 產(chǎn)品開(kāi)發(fā)成本+30% 工程開(kāi)發(fā)成本 + 30% 供應(yīng)商選擇成本策略

 價(jià)值工程應(yīng)用要領(lǐng)

 6 sigma 成本分析與統(tǒng)計(jì)要領(lǐng)

 TPM 成本分析與控制要領(lǐng)

 TQM 成本分析與控制要領(lǐng)

n  案例:廣州本田汽車(chē)質(zhì)量和成本最佳匹配

l  價(jià)值分析與工廠成本

  工廠管理所涉及的業(yè)務(wù)內(nèi)容和成本發(fā)生點(diǎn)

  工廠生產(chǎn)成本的典型與主要核算方法

  顧客與內(nèi)部導(dǎo)向相結(jié)合的價(jià)值分析

  管理風(fēng)格對(duì)工廠成本的影響

  工廠投入和產(chǎn)出的經(jīng)濟(jì)性分析

 增值與非增值業(yè)務(wù)流程的成本控制思想

   價(jià)值流單元財(cái)務(wù)績(jī)效核算報(bào)表

l  流動(dòng)資金占用成本

  資金占用成本的構(gòu)成-存貨占用及應(yīng)收賬款占用

  資金占用成本管理的關(guān)鍵績(jī)效指標(biāo)

  資金占用成本的控制

  流動(dòng)資金占用成本核算

l  效率成本

  效率成本的構(gòu)成

  效率用成本管理的關(guān)鍵績(jī)效指標(biāo)

  效率成本的控制

l  制造鏈成本管理

  零缺陷 -> 削減質(zhì)量成本；

  快速響應(yīng)、均衡化、同步化 -> 削減效率成本；

  零庫(kù)存與柔性生產(chǎn) -> 削減資金占用成本。

  全面采購(gòu)成本管理

 所采購(gòu)的原材料費(fèi)用、運(yùn)雜費(fèi)、保險(xiǎn)費(fèi)等原材料成本；

 采購(gòu)過(guò)程的成本：采購(gòu)部門(mén)完成采購(gòu)過(guò)程所付出的成本；

  因采購(gòu)不良而造成的管理不善成本，如不合格材料所產(chǎn)生的質(zhì)量成本、未按時(shí)供應(yīng)而停工待料所產(chǎn)生的效率成本、過(guò)量庫(kù)存所產(chǎn)生的資金占用成本等等。

  案例學(xué)習(xí)

l  成本核算模型及成本核算方法優(yōu)勢(shì)比較

  實(shí)際成本法

  標(biāo)準(zhǔn)成本法

  阿米巴法（AMB）

  作業(yè)成本法（ABC）

  產(chǎn)出會(huì)計(jì)分法（TA）

  價(jià)值流成本法（VSM）

 精益成本法（LA）

薛老師

薛老師有近三十年的從業(yè)經(jīng)驗(yàn)，擅長(zhǎng)卓越運(yùn)營(yíng)管理(OPE)。先后曾在國(guó)家部屬科研院任課題組長(zhǎng)及工程師。之后在海外工作五年，就職于日企、美企兩家跨國(guó)公司。先后擔(dān)任過(guò)生產(chǎn)經(jīng)理、工藝經(jīng)理、測(cè)試經(jīng)理、項(xiàng)目經(jīng)理和高級(jí)工程師。回國(guó)后曾按美國(guó)總公司要求在上海籌建并擔(dān)任該美商獨(dú)資企業(yè)付總經(jīng)理兼質(zhì)量經(jīng)理。后又就職于歐洲跨國(guó)公司歷任行政人事經(jīng)理和高級(jí)經(jīng)濟(jì)師、設(shè)備經(jīng)理、車(chē)間布局項(xiàng)目經(jīng)理、生產(chǎn)高級(jí)經(jīng)理、生產(chǎn)總監(jiān)。后任某大型民企副總工程師、運(yùn)營(yíng)總監(jiān)、COO。

薛老師在生產(chǎn)制造方面有豐富的現(xiàn)場(chǎng)工業(yè)工程（IE）應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)：擅長(zhǎng)諸如一線班組長(zhǎng)溝通技巧，排班技巧、交接班管理、5S管理、目視管理（VM）、看板管理（KANBAN）、浪費(fèi)甄別及消除（Muda elimination）、照相術(shù)（C/F）、一點(diǎn)課（OPL）、防呆術(shù)（POKE YOKE）、創(chuàng)意題案活動(dòng)（SS）、持續(xù)改善（KAIZEN）、等生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理技巧；在設(shè)備工程分枝，薛宇擅長(zhǎng)車(chē)間布局、動(dòng)力及網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)規(guī)劃、設(shè)備管理、TPM等；在生產(chǎn)技術(shù)分枝薛宇擅長(zhǎng)于方法研究與作業(yè)測(cè)定、人機(jī)工程、問(wèn)題解決能力提升、創(chuàng)建連續(xù)流（One piece flow）價(jià)值流分析（VSM）等；在質(zhì)量管理分枝，薛宇擅長(zhǎng)來(lái)料質(zhì)量控制（IQC：AQL）、過(guò)程質(zhì)量控制（IPQC：QC新老七大工具、統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制SPC和6δ）、質(zhì)量工程（QE：DOE、FMEA）、質(zhì)量保證（QA：AQL、RQL、LTPD、ISO9000）、品管圈活動(dòng)（QCC、8D）、全面質(zhì)量控制和全面質(zhì)量管理（TQC & TQM）等。

薛老師在研究與開(kāi)發(fā)方面有實(shí)際的工業(yè)設(shè)計(jì)（ID）、結(jié)構(gòu)化研發(fā)管理（R&D）、產(chǎn)業(yè)化（NPI）、工藝和測(cè)試（PE & TE）以及價(jià)值分析與價(jià)值工程、并行工程的組織與管理經(jīng)驗(yàn)。

薛老師在工廠成本分析與控制、精益成本分析與控制有豐富的實(shí)操經(jīng)驗(yàn)和理論功底。

薛老師分五個(gè)階段成功推行精益生產(chǎn)，第一階段：從識(shí)別浪費(fèi)、精益現(xiàn)場(chǎng)改善實(shí)戰(zhàn)出發(fā)，樹(shù)立精益文化意識(shí)。之后進(jìn)入第二階段：組織車(chē)間布局(例如：C型或U型布局) 創(chuàng)建單件流生產(chǎn)，有效消除各種浪費(fèi)。第三階段：通過(guò)員工一專(zhuān)多能培訓(xùn)及推行TPM、TQM和供應(yīng)商管理實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定化生產(chǎn)，達(dá)成有效改善質(zhì)量，提高效率，提升FTT、OEE、DTD、Lead Time等KPI指標(biāo)。第四階段：組建精益促進(jìn)委員會(huì)（LPO）通經(jīng)過(guò)持續(xù)改善并建立標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、設(shè)備快速換模、平準(zhǔn)化計(jì)劃、看板管理等實(shí)現(xiàn)拉動(dòng)式、按節(jié)拍進(jìn)行混流生產(chǎn)，有效降低庫(kù)存，從而實(shí)現(xiàn)柔性化的精益生產(chǎn)，并進(jìn)行精益財(cái)務(wù)效果分析與評(píng)估。最后階段是不斷提升公司完美經(jīng)營(yíng)系統(tǒng)及企業(yè)文化建設(shè)。

薛老師在先進(jìn)制造生產(chǎn)方面具有計(jì)算機(jī)集成制造（CIMS）、制造執(zhí)行系統(tǒng)（EMS）、以及虛擬制造（VM）和敏捷制造（AM）的組織協(xié)調(diào)能力。

薛老師橫向集日企有效的現(xiàn)場(chǎng)管理、歐企嚴(yán)謹(jǐn)?shù)目茖W(xué)管理、美企高效的創(chuàng)新管理于一身，又吸取國(guó)企沉淀的精華和民企自有的靈活；縱向不斷從高校和科研單位學(xué)習(xí)吸收先進(jìn)的制造理論和技術(shù)，并通過(guò)產(chǎn)、學(xué)、研有效地應(yīng)用到企業(yè)的實(shí)際工作崗位。因此，在工作與咨詢中他能根據(jù)不同企業(yè)的實(shí)際情況，為客戶設(shè)計(jì)出最適合的改進(jìn)與發(fā)展方案，并適當(dāng)、適時(shí)、適量地溶入日、歐、美、國(guó)、民等不同企業(yè)流派的有效管理意識(shí)、方法與技巧。這種將世界制造各流派融合的工作方法和特點(diǎn)，展現(xiàn)了薛宇在團(tuán)隊(duì)發(fā)展、顯著改善工廠業(yè)績(jī)以及短期內(nèi)將工廠提高到國(guó)際化水平的能力。并通過(guò)其所就業(yè)過(guò)的公司與供應(yīng)商單位以及其交大、浙大部分學(xué)員單位成功咨詢、服務(wù)、培訓(xùn)、指導(dǎo)、推行過(guò)5S、TPM、TQC、LAYOUT、6 SIGMA 、精益生產(chǎn)、EMS等項(xiàng)目得以驗(yàn)證。