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 近年來我們聽到越來越多的因產(chǎn)品質(zhì)量缺陷所引起的事故。隨著信息傳遞速度的加快，被置于公共視野的企業(yè)很可能因?yàn)橐淮钨|(zhì)量事故而受轟然倒塌。即使在生產(chǎn)過程中我們有效地限制了缺陷產(chǎn)品的流出，來料不良也可能導(dǎo)致公司成本出現(xiàn)具大的損失。作為物料質(zhì)量的主要負(fù)責(zé)部門，采購(gòu)部一直承擔(dān)著控制物料質(zhì)量的重任。

然而現(xiàn)實(shí)的問題是采購(gòu)部明明知道物料質(zhì)量的重要性，卻在日常的工作中受困于一些實(shí)際難題：現(xiàn)有供應(yīng)商質(zhì)量水平整體偏低，質(zhì)量好的產(chǎn)品又價(jià)格太高，如何尋找價(jià)格合適質(zhì)量又穩(wěn)定的供應(yīng)商？供應(yīng)商在引入時(shí)表現(xiàn)正常，可在一段時(shí)間后產(chǎn)品不良率出現(xiàn)很大的起伏，究竟是哪個(gè)環(huán)節(jié)出了問題？供應(yīng)商生產(chǎn)過程中常因質(zhì)量問題影響交期，采購(gòu)部常常遭到其他部門的投訴。此外由于數(shù)量太大只能對(duì)物料抽檢，結(jié)果沒抽到的還是頻出質(zhì)量問題。采購(gòu)部因此常陷入尷尬、被動(dòng)與擔(dān)驚受怕中。采購(gòu)人員到底有哪些方法管理供應(yīng)商，從而避免各種各樣的質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)？

供應(yīng)商品質(zhì)管理的內(nèi)容非常豐富，這就要求SQE 人員不僅是一個(gè)工程人員，而且更是一個(gè)面對(duì)復(fù)雜狀況的中層管理人員。為此我們結(jié)合多家知名跨國(guó)公司的運(yùn)作管理模式，結(jié)合本身咨詢師的工作經(jīng)驗(yàn)以及最新的物料品質(zhì)和供應(yīng)鏈管理知識(shí)，專門開發(fā)了這一個(gè)面向制造業(yè)SQE的專項(xiàng)課程。

1.了解采購(gòu)管理的發(fā)展對(duì)供應(yīng)商質(zhì)量管理人員的要求

2.學(xué)習(xí)如何從供應(yīng)商選擇評(píng)估的開始規(guī)避質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)

3.學(xué)習(xí)如何建立供應(yīng)商質(zhì)量管理體系

4.掌握日常的供應(yīng)商質(zhì)量管理方法

5.學(xué)習(xí)APQP、FMEA、SPC等各種供應(yīng)商質(zhì)量管理工具

6.學(xué)習(xí)如何做好內(nèi)外部協(xié)調(diào)溝通者角色

一．供應(yīng)商質(zhì)量管理概述

1.采購(gòu)管理的演變與發(fā)展

2.企業(yè)采購(gòu)供應(yīng)工作的癥結(jié)

3.SQE自身能力要求

二．管理物料質(zhì)量從源頭做起

1)搜尋供應(yīng)源

a)-供應(yīng)市場(chǎng)的信息來源

b)-不同類型的市場(chǎng)

c)-選擇供應(yīng)商考慮的基本因素

d)-資源搜尋戰(zhàn)略

2)供應(yīng)商評(píng)估

a)-評(píng)估報(bào)告的主要內(nèi)容

b)-供應(yīng)商評(píng)估流程與方法

c)-選擇供應(yīng)商應(yīng)考慮的六大條件和35個(gè)要素

d)-供應(yīng)商評(píng)估體系建立

三．選擇合適的供應(yīng)商

1)供應(yīng)商選擇原則

2)供應(yīng)商選擇的步驟與方法

3)對(duì)單一供應(yīng)商的選擇

4)如何考慮價(jià)格與質(zhì)量因素選擇供應(yīng)商

四．對(duì)供應(yīng)商考核評(píng)定

1)供應(yīng)商等級(jí)評(píng)定的定量分析指標(biāo)

2)供應(yīng)商等級(jí)評(píng)定的定性分析

3)供應(yīng)商等級(jí)評(píng)定目標(biāo)

4)如何對(duì)合格供方進(jìn)行有效管理

5)供應(yīng)商考核指標(biāo)體系與考核方法

五．供應(yīng)商質(zhì)量管理：管理與控制相結(jié)合

1)對(duì)供應(yīng)商質(zhì)量管理的四層次

a)-供應(yīng)商質(zhì)量管理基本原則

b)-供應(yīng)商質(zhì)量體系文件的四個(gè)層次

c)-質(zhì)量制程保證的二種措施

2)供應(yīng)商質(zhì)量管理的步驟與方法

3)對(duì)供應(yīng)商產(chǎn)品及服務(wù)質(zhì)量的控制

六．供應(yīng)商產(chǎn)品質(zhì)量的日常管理

1)IQC檢驗(yàn)規(guī)范；FAI

2)關(guān)鍵零件的追溯程序

3)指定生產(chǎn)線生產(chǎn)能力與制程能力

4)工藝流程和關(guān)鍵參數(shù)

5)工藝變更確認(rèn)程序

6)工藝標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行情況

7)SPC指標(biāo)達(dá)成情況

8)質(zhì)量事故通報(bào)告及處理程序

9)如何評(píng)估供應(yīng)商質(zhì)量

10)如何考核供應(yīng)商質(zhì)量

11)對(duì)質(zhì)量問題抱怨的分析與處理

12)供應(yīng)商產(chǎn)品質(zhì)量改善與成本降低關(guān)系處理的應(yīng)對(duì)策略

七．供應(yīng)商關(guān)系管理

1)決定供應(yīng)商關(guān)系的因素

2)買賣雙方力量對(duì)比影響關(guān)系決策

3)供需合同管理環(huán)境下的合作關(guān)系

4)供應(yīng)商關(guān)系類型分析

5)如何同供應(yīng)商建立供應(yīng)鏈戰(zhàn)略伙伴關(guān)系

6)供應(yīng)商關(guān)系管理的價(jià)值

7)庫(kù)存管理的途徑與方法

八．新產(chǎn)品的確認(rèn)及質(zhì)量工具運(yùn)用

1.產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃APQP

a)-為什么要進(jìn)行APQP

b)-何時(shí)進(jìn)行APQP

c)-APQP的五個(gè)過程

2.控制計(jì)劃方法

3.失效模式與后果分析(FMEA)

a)-過程FMEA示例

4.統(tǒng)計(jì)過程控制（SPC）

a)-計(jì)量型控制圖X—R Chart控制圖制作與解析

b)-平均值與全距控制圖建立步驟-例

c)-準(zhǔn)確度、精密度、精確度

d)-Ca、Cp、Cpk之間的關(guān)系

e)-控制圖的常數(shù)表

5.MSA測(cè)量系統(tǒng)分析

a)-測(cè)量基礎(chǔ)術(shù)語(yǔ)

b)-量具R&R

c)-測(cè)量系統(tǒng)的統(tǒng)計(jì)特性

d)-測(cè)量系統(tǒng)研究準(zhǔn)備及分析方法

6.示例：測(cè)量系統(tǒng)分析的運(yùn)用

九、案例分析與角色扮演

李兆山

l  國(guó)家注冊(cè)高級(jí)咨詢師，SQE專職講師

l  供應(yīng)商質(zhì)量管理專家，高級(jí)顧問師

l  清華大學(xué)遠(yuǎn)程教育中心特邀講師

l  6-Sigma 黑帶證書

l  國(guó)家注冊(cè)咨詢師

l  出版物：與清華遠(yuǎn)程教育中心合作推出APQP和FMEA光盤

l  具有國(guó)家注冊(cè)高級(jí)咨詢師、TS16949英國(guó)BSI資格認(rèn)可、TS16949 德國(guó)TUV資格認(rèn)可 TS16949

德國(guó)DOS和英國(guó)SGS資格認(rèn)可、TL9000英國(guó)BSI資格認(rèn)可資格。

工作經(jīng)歷：

曾任某世界500強(qiáng)行業(yè)領(lǐng)先公司質(zhì)量經(jīng)理. 李先生曾長(zhǎng)期任職于曾先后任職于德資和日資供應(yīng)商質(zhì)量管理經(jīng)理、質(zhì)量工程師等，并多次接受德國(guó)、美國(guó)、日本有關(guān)生產(chǎn)、質(zhì)量最新管理方法的培訓(xùn)； 李先生豐富的現(xiàn)場(chǎng)管理經(jīng)驗(yàn)，領(lǐng)導(dǎo)完成多項(xiàng)生產(chǎn)、質(zhì)量技術(shù)改造工程；針對(duì)大批量生產(chǎn)的特點(diǎn)，以 PDCA、FMEA、MBF等質(zhì)量循環(huán)為載體在生產(chǎn)線上推行可視質(zhì)量管理，并達(dá)到良好效果；策劃和推行以過程為導(dǎo)向的質(zhì)量有效控制與現(xiàn)場(chǎng)持續(xù)改善活動(dòng)，解決公司產(chǎn)品的關(guān)鍵質(zhì)量問題，大大提高了產(chǎn)品的合格率。在質(zhì)量體系，供應(yīng)商、客戶、產(chǎn)品質(zhì)量，項(xiàng)目管理，過程、工業(yè)工程豐富經(jīng)驗(yàn)。

具有一流企業(yè)多年的質(zhì)量管理經(jīng)驗(yàn)，從事管理咨詢顧問工作十幾年，先后負(fù)責(zé)幾十家知名企業(yè)項(xiàng)目咨詢，培訓(xùn)企業(yè)幾百家，具有豐富的企業(yè)輔導(dǎo)及培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)；能夠最大限度地達(dá)成預(yù)定目標(biāo)，李老師擅長(zhǎng)企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理，從企業(yè)生產(chǎn)管理到品質(zhì)管理，均具有獨(dú)到的見解、實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和實(shí)際應(yīng)用成果，能實(shí)實(shí)在在地為企業(yè)提供個(gè)性化的問題解決方案，是最貼近制造業(yè)實(shí)際的實(shí)力派顧問師之一。

風(fēng)格與特點(diǎn)：

具有10多年講師經(jīng)歷的李老師的授課：風(fēng)格生動(dòng)、幽默，講解深入淺出。擅長(zhǎng)于活潑、互動(dòng)、研討、演練、啟發(fā)、體驗(yàn)、感悟等培訓(xùn)方式，并利用大量的案例，結(jié)合企業(yè)實(shí)際運(yùn)作經(jīng)驗(yàn)，培訓(xùn)內(nèi)容實(shí)務(wù)性、可操作性極強(qiáng)，且提供多種實(shí)用的解決問題之工具及技巧。對(duì)參訓(xùn)者具有極大的吸引力、感染力，深受學(xué)員歡迎。

李師實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)豐富，知識(shí)面廣，能回答學(xué)員供應(yīng)商質(zhì)量管理中的各種問題。學(xué)以致用、注重實(shí)際操作、突出實(shí)戰(zhàn)性、理順?biāo)季S并系統(tǒng)化、傳授最新、最先進(jìn)并且有效的方法與經(jīng)驗(yàn)。

服務(wù)的客戶：

三星電子、西門子、愛默生、杜邦、梅蘭日蘭、德特威勒、卡西歐、華凌集團(tuán)，德爾福、梅特勒－特利多、沈陽(yáng)寶馬、勞士領(lǐng)、延鋒百利得、奧特斯ATS、薩帕鋁熱、葛蘭素史克、伊美德，薩康，延鋒百利得.、上海大眾、上海通用、青島海爾、飛利浦、東風(fēng)汽車、寶鋼集團(tuán)、豐田汽車、奧特控股、喬治費(fèi)歇爾、東風(fēng)汽車懸架彈簧、東風(fēng)汽車車橋、蘇州耐普羅、武漢萬興、上海開利、普茨邁斯特機(jī)械(上海) 等國(guó)內(nèi)外著名企業(yè)。

客戶評(píng)價(jià)：

l  李老師幽默、深入淺出，讓我們明白了許多難以理解的知識(shí)。

l  分析問題切中要害、入木三分，令我們茅塞頓開！

l  咨詢概念超前，但又注重實(shí)際應(yīng)用；案例豐富并且主要來自本人的多年實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。

l  睿智幽默的語(yǔ)言，充分調(diào)動(dòng)學(xué)員參與度，氣氛輕松活躍。

機(jī)敏而善于思考，能準(zhǔn)確抓住學(xué)員疑問的關(guān)鍵點(diǎn)，并結(jié)合實(shí)踐操作的體會(huì)予以解答，倍受青睞。