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本周報名客戶展示
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課程編號： 801687精益供應鏈管理推薦星級：
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課程分類：
采購供應鏈系列>>精益供應鏈管理
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培訓講師：
課時：
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課程對象：
企業總經理、營運總監、供應鏈總監、財務總監、制造總監、采購總監、物流總監、制造經理、采購經理、計劃經理、物流經理、供應鏈管理相關人員，及其參與跨職能團隊相關主管人員。
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報名聯系：
021-5566 9210， 189 1765 5637（微信） training@021px.com
- 課程背景
- 課程收益
- 課程大綱
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《精益供應鏈管理》課程大綱（通用）
說明：
1、 本《大綱》的制定，在兼顧知識體系與結構完整性的同時，也會充分考慮客戶的需求，并可以依據客戶進一步的要求，作一定的調整與修正；
2、 本《大綱》涉及的內容較多，需要2天左右的培訓課時。具體講解的側重點，可以根據客戶的要求，或以現場的學習效果，來作一定的調整；
【講師簡介：吳老師Woden_wu】
工商管理碩士（MBA），企業管理博士
物流與供應鏈管理、采購與供應商管理、生產運作管理專家
資深顧問，培訓講師
英國皇家采購與供應學會CIPS項目認證講師；國際貿易中心ITC項目認證講師；英國皇家物流與運輸學會ILT項目認證講師
東莞產業支援聯盟 特聘專家
曾在華為技術、富士康科技、康佳集團工作十余年，先后擔任制造總監、采購總監、供應鏈總監、集團副總經理等中、高層管理職務。
授課特點 ：
具備豐富的物流與供應鏈管理、采購與供應商管理、生產運作管理的實踐經驗及理論知識，積累了豐富的培訓與教練經驗。能結合企業的業務現狀與行業特點，有針對性地進行培訓與指導。能從企業職能、組織、流程上對企業進行優、劣勢分析與判斷，從而提出改善意見與建議，讓培訓更有針對性及收獲。其授課方式生動活潑,見解獨到、透徹, 善于通過案例來啟發思考, 調動學員主動參與的熱情，受到廣大客戶及學員的一致贊譽與信任。
服務客戶：
曾經服務過的企業與客戶（包括但不限于）：華為、富士康、美的電器、廣東電信、康佳集團、上海大陸泰密克、華凌空調、臺達、偉創力、珠海精品、東莞泰科、東莞光寶、漳州恒麗電子、深圳新元素醫療、深圳航盛電子、東莞產業支援聯盟、深圳市物流與采購聯合會、深圳科協、某全球知名企業咨詢顧問公司等。
主講課程及項目：
1、《供應鏈管理與優化》、《采購與供應商管理》、《采購運作實務》、《采購策略與談判技巧》、《生產物流管理》、《生產運作管理》、《企業物流管理》、《采購成本分析與控制》、《生產計劃與物料控制（PMC）》、《質量管理》、《項目管理》等課程。
2、曾領導（或輔導）過多家大型制造企業的供應鏈運作項目，如：供應鏈管理規劃與優化、ERP/SAP實施與優化、精益生產管理、采購業務平臺建設、生產調度平臺建設、JIT、VMI、PMC優化等多項供應鏈及生產運作的咨詢項目。
【課程背景】
隨著我國電子制造企業大國地位的確立，及電子產品制造技術的飛速發展，供應鏈管理水平與能力將成為衡量制造企業核心競爭力的重要指標之一。企業需要根據自身的情況，制定出合適的供應鏈規劃，生產流程，采購流程，及庫存策略來取得競爭優勢。為此，基于對供應鏈理論知識的研究，并結合曾經在多家知名企業的親身工作及輔導經歷，特推出該《精益供應鏈管理》課程。
【培訓對象】
企業總經理、營運總監、供應鏈總監、財務總監、制造總監、采購總監、物流總監、制造經理、采購經理、計劃經理、物流經理、供應鏈管理相關人員，及其參與跨職能團隊相關主管人員。
【課程特點及受益】
本課程詳細介紹了精益供應鏈的基礎理論，核心框架及流程，結合中國企業的實際運營情況，融合教學、研究、實踐、實務為一體，能令越來越多的中國企業關注供應鏈管理的經營戰略，并得以從中受益。
1、了解精益供應鏈管理模式及其特點，掌握現代制造業供應鏈的建立與管理方法；
2、從最本質的角度理解精益供應鏈管理：
◇ 掌握從系統角度如何實現供應鏈協同，提升客戶滿意度進而擴大市場份額
◇ 學會從技術和系統兩方面降低包括庫存在內的供應鏈總成本，提升資產回報率
◇ 了解如何通過IT整合供應鏈為供應鏈走向精益提供數據和IT支持
◇ 掌握推進體系并學會如何在自己企業成功實踐精益供應鏈
3、了解并掌握物料供應、庫存控制與快速響應之間的關系及管理方法；
4、了解并掌握精益供應鏈管理模式下的采購與供應商管理的方法與工具；
5、了解并掌握精益供應鏈績效體系及業務流程的KPI體系。
【課程大綱】
第一部分： 什么是精益供應鏈管理？
1. 供應鏈的定義及發展
2. 供應鏈面臨的挑戰及風險
3. 何為精益供應鏈管理（LSCM）
4. 精益供應鏈的特征與形式
5. SCOR供應鏈模型介紹
★案例：華為公司供應鏈管理體系介紹；
6. 精益供應鏈管理的目標及要求
7. 精益供應鏈管理的核心競爭力表現
8. 精益供應鏈管理中的常見問題與現象
★案例：夏普公司的精益供應鏈管理案例分析；
9. 精益供應鏈合作伙伴關系的形成
10. 精益供應鏈下的供應商評估體系介紹
11. 自制和外包的戰略選擇
12. 信息技術及其在供應鏈管理中的重要地位
13. 供應鏈管理軟件系統介紹
14. 精益供應鏈一體化的基本模式
★案例：某電子制造企業供應鏈業務中的管理技術應用分析；
第二部分： 精益供應鏈管理的發展現狀及趨勢
1．精益供應鏈在國、內外的發展
2．精益供應鏈管理需要六項核心能力介紹
◇ 需求管理能力
◇ 浪費和削減成本
◇ 流程和產品標準化
◇ 采用行業標準
◇ 文化變革能力
◇ 跨企業合作
3．精益供應鏈管理有待進一步研究的問題
★案例：美的電器精益生產與精益供應鏈管理案例分析；
4．精益供應鏈管理的四大支點
5．電子制造企業精益供應鏈管理規劃的八大原理
6．電子制造企業精益供應鏈設計的七大原則
7．電子制造企業供應鏈績效分析
8．電子制造企業供應鏈管理存在的主要問題
9．電子制造企業實施精益供應鏈管理的難點
10．精益供應鏈管理的發展方向
11．實施精益供應鏈管理的對策
13．實施精益供應鏈管理增強企業競爭力的途徑
14．完善電子制造企業精益供應鏈管理的建議
★案例：某研究機構對企業供應鏈管理現狀的研究結果介紹；
第三部分：精益供應鏈管理實戰技術
1. B2B電子商務與企業供應鏈管理
2. 電子(商務)供應鏈面臨的挑戰
3. 物流網絡規劃與再造
4. 供應鏈管理信息技術支持（ERPMESAPSDMSDRP）
5. JIT、VMI、JMT技術
★案例比較與分析：
◇ 案例：沃爾瑪中國有限公司供應鏈管理案例分析
◇ 案例：宜家供應鏈體系介紹
◇ 案例：聯想公司的供應鏈管理管理介紹
6. 電子采購
7．協同計劃、預測與補貨（CPFR）技術
8. U型布局與看板管理
9．供應鏈IT系統優化
10. 影響供應鏈成本的要因分析
◇ 成本與利潤的關系
◇ 成本與批量的關系
◇ 成本與質量的關系
◇ 成本與提前期的關系
◇ 成本與響應及服務的關系
◇ 成本與總成本的關系
★沙盤游戲：模擬某500強健身器材采購成本控制沙盤
11. 快速響應方法的要素分析
12．快速響應的方法與工具
13．供應鏈績效管理監控體系
14．供應鏈管理監控平臺設計與智能分析工具
★案例：某大型通訊設備制造企業IT系統應用狀況介紹；
第四部分：精益供應鏈管理下的采購與供應商管理
1．戰略采購及策略分析
2．如何制定采購戰略與采購戰術
★案例：某通訊設備制造企業的采購戰略探討；
3．供應商的分類與選擇
4．供應商的評價與考核
5．供應商開發和認證管理
6．供應商選擇的方法與步驟
7．建立供應商評估標準與方法
8．建立分析機制與績效標準
9．供應商評分系統
★案例：某通訊設備制造企業供應商選擇的“三階九步”的方法探討；
10．降低成本的常用方法
◇ VA/VE
◇ 采購談判
◇ 目標成本法
◇ ESI法
◇ 杠桿采購
◇ DFP法
◇ 價格與成本分析法
◇ 標準化與歸一化
◇ 其它方法介紹
◇ 建立長期的供應伙伴關系
◇ 聯合采購法
◇ 折扣法
◇ 品質分級法
◇ 善用合約
◇ 開發新供應商
◇ 開發新材料
◇ 簡化內部流程/縮短L/T
◇ 改善供應商績效
◇ 彈性的地域供應（利用政策）
◇ 自制或外包
◇ 利用學習曲線LEANING CURVE
◇ 產品生命周期成本法
◇ 總成本法TCO
◇ 供應商先期參與（Early Supplierlnvolvement ESL）
◇ 作業成本導向法……
★案例：某通訊設備制造企業的“采購員工作理念”探討；
11．如何控制采購交期
12．常見采購技術的應用
13．特殊采購技術及注意事項
14．數據收集分析采購信息系統的管理
★案例：CIPS對供應商關系管理的模型介紹及案例；
第五部分 精益供應鏈管理下的物料供應與庫存控制
★案例：某餐飲加工連鎖企業供應鏈運作介紹（多媒體視頻資料）
1. 供應鏈環境下的計劃及控制
2. 供需平衡中的常見風險
3. 導致供需平衡風險的根源與因素
4. 如何針對性的加強的風險防范
★案例：可口可樂公司的供應鏈管理策略分析
5. 物料齊套指標分析
6．齊套能力的評估與規劃
7．提高齊套的方法與工具
8．庫存控制的內容與目標
9．庫存成本分析方法
10．控制庫存的方法、工具與技巧
11. 采購物流的需求預測與計劃方法
12. 如何應對預測的不確定性
13．如何通過合理的物料計劃方法來保證齊套，并控制庫存
14．如何降低呆滯物料
15. 安全庫存量的設定
16. 經濟訂貨批量(EOQ)模型
★案例：怡亞通：落入凡間的天使？
17. 如何運用JIT、VMI等工具與方法
18. 協同規劃、預測和連續補貨
19．生產調度平臺的建設與分析
★案例：某工廠生產調度平臺建設實例的經驗共享；
★沙盤游戲：啤酒游戲或工廠拉式ERP沙盤或物流沙盤
第六部分：如何推進與實現供應鏈的流程再造與精益化？
1. 精益制造下的縱向一體化與橫向一體化
2. 如何實現戰略采購與供應商合作伙伴
3. 運用延遲與快速反應構建精益供應鏈系統
4. 如何實現傳統供應鏈向精益供應鏈的轉變
5. 精益供應鏈設計及運作模型
6．柔性計劃與均衡生產
7．物流外包策略及供應商選擇
8. ODM、OEM策略選擇
★案例：康佳集團的精益生產與全程供應鏈業務優化案例分析；
9.精益供應鏈藍圖模擬
10.走向系統精益的四個階段
11.推進方式及步驟
12.如何成功地實現精益供應鏈
13.某輔導中精益供應鏈推進案例
★案例：基于精益建造的建筑供應鏈管理案例分享
第七部分：精益供應鏈綜合成本核定方法
1. 供應鏈成本管理概念的發展
◇ 供應鏈成本核算——概念框架
◇ 前瞻式供應鏈成本管理
◇ 建立成本仿真模型并且使用動態成本仿真技術
◇ 降低供應鏈管理成本的七大戰略
★案例：降低供應鏈管理成本的七大戰略探討
2. 供應鏈成本管理方法的應用
◇ 供應鏈目標成本管理——服裝行業的案例研究
◇ 利用生命周期成本法和生命周期評估管理供應鏈成本和環境影響
◇ 供應鏈中的轉移定價
◇ 財務管理在供應鏈管理中的角色
◇ 非層級化生產網絡——訂單履行與成本核算
◇ 有效客戶反應——通過合作提高效率
◇ 通過水平合作來提高供應鏈生產效率
◇ 供應鏈的成本效率
★案例：某電子制造企業供應鏈業務中的管理技術應用分析；
第八部分：精益供應鏈績效評估體系
1. 精益供應鏈績效測評體系設計
2．精益供應鏈流程KPI體系設計
3．績效評價特點及原則
4．建立精益供應鏈績效評價指標體系的方法
5．績效評價指標體系的需要考慮的主要問題
6. 精益供應鏈績效改進策略
7．精益供應鏈績效改進方法
8．精益供應鏈績效改進工具
9. 如何保證精益供應鏈績效指標的“和諧”
10．如何適時協調供應鏈績效與業務發展的匹配
★案例：某大型電子制造集團供應鏈績效評估體系講解
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