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內訓課件下載
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本周報名客戶展示
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課程編號： 801684供應商評估與采購成本控制推薦星級：
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課程分類：
采購供應鏈系列>>供應商評估與采購成本控制
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培訓講師：
課時：
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課程對象：
企業總經理、營運總監、供應鏈總監、財務總監、制造總監、采購總監、物流總監、制造經理、采購經理、計劃經理、物流經理、供應鏈管理相關人員，及其參與跨職能團隊相關主管人員。
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報名聯系：
021-5566 9210， 189 1765 5637（微信） training@021px.com
- 課程背景
- 課程收益
- 課程大綱
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《供應商評估與采購成本控制》課程大綱
說明：
1、 本《大綱》的制定，在兼顧知識體系與結構完整性的同時，也會充分考慮客戶的需求，并可以依據客戶進一步的要求，作一定的調整與修正；
2、 本《大綱》涉及的內容較多，需要2天左右的培訓課時。具體講解的側重點，可以根據客戶的要求，或以現場的學習效果，來作一定的調整；
【講師簡介：吳誠 Woden_wu】
工商管理碩士（MBA），企業管理博士
物流與供應鏈管理、采購與供應商管理、生產運作管理專家
資深顧問，培訓講師
英國皇家采購與供應學會CIPS項目認證講師；國際貿易中心ITC項目認證講師；英國皇家物流與運輸學會ILT項目認證講師
東莞產業支援聯盟 特聘專家
曾在華為技術、富士康科技、康佳集團工作十余年，先后擔任制造總監、采購總監、供應鏈總監、集團副總經理等中、高層管理職務。
授課特點 ：
具備豐富的物流與供應鏈管理、采購與供應商管理、生產運作管理的實踐經驗及理論知識，積累了豐富的培訓與教練經驗。能結合企業的業務現狀與行業特點，有針對性地進行培訓與指導。能從企業職能、組織、流程上對企業進行優、劣勢分析與判斷，從而提出改善意見與建議，讓培訓更有針對性及收獲。其授課方式生動活潑,見解獨到、透徹, 善于通過案例來啟發思考, 調動學員主動參與的熱情，受到廣大客戶及學員的一致贊譽與信任。
服務客戶：
曾經服務過的企業與客戶（包括但不限于）：華為、富士康、美的電器、廣東電信、康佳集團、上海大陸泰密克、華凌空調、臺達、偉創力、珠海精品、東莞泰科、東莞光寶、漳州恒麗電子、深圳新元素醫療、深圳航盛電子、東莞產業支援聯盟、深圳市物流與采購聯合會、深圳科協、某全球知名企業咨詢顧問公司等。
主講課程及項目：
1、《供應鏈管理與優化》、《采購與供應商管理》、《采購運作實務》、《采購策略與談判技巧》、《生產物流管理》、《生產運作管理》、《企業物流管理》、《采購成本分析與控制》、《生產計劃與物料控制（PMC）》、《質量管理》、《項目管理》等課程。
2、曾領導（或輔導）過多家大型制造企業的供應鏈運作項目，如：供應鏈管理規劃與優化、ERP/SAP實施與優化、精益生產管理、采購業務平臺建設、生產調度平臺建設、JIT、VMI、PMC優化等多項供應鏈及生產運作的咨詢項目。
【課程背景】
隨著我國電子制造企業大國地位的確立，及電子產品制造技術的飛速發展，供應鏈管理水平與能力將成為衡量制造企業核心競爭力的重要指標之一。企業需要根據自身的情況，制定出合適的供應鏈規劃，生產流程，采購流程，及庫存策略來取得競爭優勢。為此，基于對供應鏈理論知識的研究，并結合曾經在多家知名企業的親身工作及輔導經歷，特推出該《供應商評估與采購成本控制》課程。
【培訓對象】
企業總經理、營運總監、供應鏈總監、財務總監、制造總監、采購總監、物流總監、制造經理、采購經理、計劃經理、物流經理、供應鏈管理相關人員，及其參與跨職能團隊相關主管人員。
【課程特點及受益】
本課程詳細介紹了供應商評估與采購成本控制的基礎理論，核心框架及流程，并結合中國企業的實際運營狀況，提出了一系列的解決辦法、工具與技巧；并融合教學、研究、實踐、實務為一體，能使越來越多的中國企業開始關注并了解供應商評估與采購成本控制的策略與方法，從而從中受益：
1、了解供應商評估的模式及特點，掌握供應商評估的基本方法與技巧；
2、了解供應商成本的構成及分析方法，掌握采購成本控制的方法與技巧。
【課程大綱】
第一部分 采購與供應鏈管理的理念
1. 競爭環境對企業采購的挑戰
2. 企業采購與其它職能之間的關系
3. 何謂采購總體成本及存貨周轉率？
4. 采購成本對經營業績的影響
5. 從采購到供應商關系管理
第二部分 采購策略制定，全面降低采購成本
1. 采購基本目標與改進目標
2. 客戶與供應商的點對點溝通模式
3. 常見的采購策略（案例）
4. 買（賣）方市場地位的判定與評估
5. 供應商合約的類型
6. 采購物料的ABC分析方法
7. 細分采購策略，降低采購總成本
i. 低成本/低風險物資的采購策略
ii. 低成本/高風險物資的采購策略
iii. 高成本/低風險物資的采購策略
iv. 高成本/高風險物資的采購策略
8. 考慮供應商切換成本的采購策略
9. 案例：多家公司的供應商管理策略
第三部分 采購集中化與流程管理
1. 采購中貨源（Sourcing）管理與訂貨（Ordering）職能分離
2. 合格供應商名錄（AVL）管理
3. 采購授權與采購集中化
4. 集中采購的模式與案例
5. 采購職責分立原則
6. 企業采購流程的建立
7. 案例：采購流程再造的方法
第四部分 供應商評估與選擇方法
1. 貨源管理－供應商管理三部曲：評估、監控與評價
2. 供應商評估與選擇的七個步驟
3. 供應商評估的參考標準（實例）
i. 經營與財務、質量管理、生產管理、物料管理
ii. 制造環境、技術能力、產銷配合等
4. 評估標準和計分系統
5. 供應商評估中的質化標準
6. 采購方式的選擇：招標與比價采購
7. 案例分析：招標采購實務
第五部分 供應商的業績管理
1. 供應商日常監控的要點
2. 供應商監管程度的轉換
3. 如何監督和改善供應商產品的質量
4. 交期管理的方法實務
5. 供應商業績評價的要素
6. 基于評價標準的業績評價方法
7. 實例：BNSF的供應商業績評價標準
第六部分 采購成本分析及議價技巧
1. 采購價格的構成
2. 什么是成本分析？成本要素與成本動因
3. 利用供應商分項報價
4. 盈利點分析方法 Break-Even Point
5. 學習曲線及應用
6. 采購談判作業要領
7. 如何巧妙利用談判的時機
8. 采購談判的規劃：預測、學習、分析與策略
9. 十個常用的談判技巧與實例
10. 面對供應商要漲價的情景
第七部分 采購庫存成本控制
11. 供向訂單采購與向庫存采購（STO/STS）
12. 庫存驅動的成本
i. 存貨持有成本
ii. 補充訂貨成本
iii. 斷料損失成本
13. 周轉庫存的控制
i. 經濟訂貨批量EOQ與訂貨點
ii. 精益思想JIT
iii. 實例：物料看板拉動系統
14. 影響安全庫存的因素
i. 服務水平與供應滿足率
ii. 提高計劃的準確性
iii. 縮短供應商的交貨期
iv. 案例分析：哪里設置安全庫存？
15. 物料需求計劃MRP
16. 電子化采購的實施
17. 庫存控制的常見方法舉例
第八部分 供應鏈采購協同與VMI
18. 供應鏈管理的流程與職能
19. 供應商管理庫存VMI
20. 案例分析：VMI中心的運作流程
21. 實施VMI對供需雙方的好處
22. VMI的現狀與誤區
23. 案例：供應商采購協同計劃
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